Balans vinden in de keuzedriehoek van de maakindustrie

Kiezen voor het één = níet kiezen voor het ander

De basisregel is dat je een primaire en secundaire focus kiest tussen kwaliteit, prijs en (lever)tijd. Dat betekent dat je hoe dan ook moet accepteren dat je inlevert op één van die drie pijlers. Bij Personalized Manufacturing ligt de focus bij de pijler ‘kwaliteit’. Als je als organisatie in de techniek dus als tweede pijler kiest voor ‘levertijd’, dan betekent dat automatisch dat je inlevert op prijs. Je bouwt dan aan kwalitatieve producten en zorgt dat de levertijden bovengemiddeld zijn. Daar zit een prijskaartje aan vast. Kies je voor de pijler ‘prijs’? Dan betekent dit dat je inlevert op snelle levertijden. Denk aan welke invloed deze keus heeft op bijvoorbeeld het inzetten van engineeringscapaciteit, spoedleveringen van onderdelen, personeelskosten, winstmarges, overuren en oplevertijden.

“People think focus means saying yes to the thing you’ve got to focus on. But that’s not what it means at all. It means saying no to the hundred other good ideas that there are. You have to pick carefully. I’m actually as proud of the things we haven’t done as the things I have done. Innovation is saying no to 1,000 things.” – Steve Jobs

Dus hoe haal je het beste uit die drie werelden?

Wij zien dat diverse van onze opdrachtgevers een beweging aan het maken zijn richting modularisatie. Het is een ‘hot topic’. Een ontwikkeling die in de hele technische branche zichtbaar is; of je nu in de automotive, food machinery, apparatenbouw of speciaal machinebouw werkt. Hoewel dit een werkwijze is die veelal gebruikt wordt in Configure to Order, gebruiken veel organisaties modularisatie ook om het beste uit die drie werelden te halen. Het is de gulden middenweg tussen: personalized Manufacturing en gestandaardiseerde producten.

Wat je met modularisatie eigenlijk doet, is dat je definieert tot op welke hoogte je wilt focussen op de pijler ‘kwaliteit’. Dus tot op welke hoogte kunnen opdrachtgevers ontwerpen personaliseren? Het modulariseren van productielijnen kan helpen om maatwerkengineering te blijven leveren en toch efficiënte stappen te zetten in het engineerings- en productieproces. Op die manier optimaliseer je jouw levertijden, zonder daar structureel extra kosten aan te hebben. Uiteraard vraagt de overstap naar modularisatie wel een investering. Op lange termijn betekent het echter besparing in engineeringskosten.

Biedt modularisatie voldoende ruimte voor maatwerkengineering?

Bij Personalized Manufacturing vindt voor elke vraag specifieke concept ontwikkeling en -uitwerking plaats. Hierdoor is er veel ruimte om naar de meest effectieve oplossing te zoeken voor de vraag van de opdrachtgever. Oplossingen zijn altijd uniek en sluiten volledig aan bij het pakket van eisen en de wensen van een opdrachtgever. Dat geeft ruimte voor veel aandacht voor de effectiviteit van de bedachte oplossing.

Modularisatie geeft je de kans om productiesystemen in diverse modules op te splitsen en te standaardiseren. Daarmee wordt een groot deel van de kwaliteit en functionaliteit gewaarborgd. Daarnaast worden kosten in het engineerings- en productieproces verminderd, zonder dat dit ten koste gaat van de breedte van het aanbod aan machines en apparaten. Modules kunnen zo ontworpen worden dat ze in verschillende volgordes achter of voor elkaar geplaatst kunnen worden in een lijn. Daarin heeft een opdrachtgever dus al mogelijkheden om te personaliseren. Ook worden machines op die manier transparant ontworpen. Daarnaast kun je er natuurlijk voor kiezen om ruimte in te bouwen voor opdrachtgever specifieke engineering aan de modules. Door de modules grotendeels gestandaardiseerd en toch flexibel op te bouwen, ontstaat er meer ruimte voor innovatiekracht én wordt het geheel toekomstbestendiger. Iets wat welkom is in een snel veranderende markt.

Modularisatie: basisvereiste voor Industrie 4.0

Modularisatie wordt door sommigen gezien als een basisvereiste voor Industrie 4.0. Vroeger lag de focus bij de aanschaf van machines en productielijnen bij de netto-productiviteit van een lijn. Nu zijn opdrachtgevers meer op zoek naar machines en productielijnen die flexibel zijn. Systemen moeten aangepast kunnen worden en machines moeten variabel en eenvoudig uit te breiden zijn. In onze dynamische industrie volgen technologische ontwikkeling elkaar in hoog tempo op. Daardoor wordt het steeds belangrijker om wendbaar te zijn en machines flexibel op te bouwen. Modulair opgebouwde productielijnen hebben daarom de toekomst.

Wat is de toegevoegde waarde van een betrokken engineeringspartner?

Of de nadruk nu ligt op kwaliteit, prijs of levertijd: een betrokken engineeringpartner maakt het verschil. Een partner die jouw processen door en door kent, denkt mee als verlengstuk van jouw organisatie en bouwt mee aan je langetermijnvisie. Hiervoor moet er een goede relatie opgebouwd worden met een engineeringpartner. Waarbij zij weten wat jij nodig hebt. ‘Deep customer knowledge’ noemen we dat.

Daarom zien we dat organisaties steeds vaker kiezen voor projectuitbesteding. In een eerdere blog legden we al uit waarom wij bewust afstand nemen van onze identiteit als detacheerder en ons richten op uitbesteding. Deze aanpak ontzorgt, versterkt samenwerking en levert concrete resultaten. Zo blijft maatwerkengineering mogelijk, terwijl interne capaciteit beschikbaar blijft voor andere prioriteiten. Dat is echt fijn samenwerken.

‹ Terug naar het nieuwsoverzicht