Maatwerk engineering
voor de Food Machinery
Als expert op het gebied van voedselverwerkings- en verpakkingssystemen, ontwerpt en bouwt onze opdrachtgever oplossingen van A tot Z. Projecten worden vanaf de ontwerpfase tot en met het in bedrijf stellen van de systemen volledig verzorgd. In de afgelopen tweeënhalf jaar hebben wij bij diverse engineeringsvraagstukken ondersteund. Eén daarvan lichten wij uit, welke uitgevoerd is door Jan, één van onze Senior Engineers.
Standaardisatie en optimalisatie petfood productielijnen
Voorheen was onze opdrachtgever in de Food Machinery afhankelijk van modules en componenten van diverse leveranciers voor het realiseren van (nieuwe) petfood productielijnen. Om hen in staat te stellen om nóg beter aan te sluiten bij specifieke klantwensen, heeft onze collega Jan 3D-modellen en 2D-werktekeningen gemaakt. Dit deed hij op basis van foto’s en informatie van monteurs en projectleiders, van de voorheen ingekochte modellen en componenten. Zo heeft Jan onder andere gewerkt aan een spreader, intermediate-belt, rope-coolingbelt, cutter en koel-/bufferbanden. Voor de cutter heeft hij diverse vormen van chunk-afvoeren, glijgoten en enkele en meervoudige trilgoten gemaakt.
Daarnaast heeft Jan ook gewerkt aan standaardisatie in de uitvoering van de machines. Het ontwerp van de machines zelf heeft hij versimpeld. Daarnaast heeft hij het modulaire ontwerp in vier verschillende breedtes opgeleverd. Hierdoor vond een afname plaats in de werkzaamheden na engineering, werd de productie verhoogd en werden de levertijden korter. Zo ontstond een kostenbesparing. De standaardisatie is zodanig doorgevoerd dat de engineering van de petfood productielijnen eenvoudiger te realiseren is. Door het hebben van een eigen modulair systeem, wordt onze opdrachtgever niet meer beperkt in het kunnen bieden van maatwerk engineering.
Ontwerp van lekunit voor een vleesverwerkingsmachine
Een ander vraagstuk ging over een machine dat bevroren vlees in stukken hakt. De kans bestond namelijk dat er vlees op de vloer viel, wanneer de machine tijdens productie stopte. Onze opdrachtgever zocht naar een hygiënische en simpele oplossing, die eenvoudig door operators van de lijn zelf te monteren was. Onze collega Jan heeft een lekunit geëngineerd die dit onderving.
De uitdaging in beide projecten zat vooral in het bedenken van maakbare oplossingen. Hierbij moest rekening gehouden worden met zowel de wensen van de eindklanten, als van de assemblage- en serviceafdeling van onze opdrachtgever. Door het constructieve overleg van Jan met de betrokken partijen is er een breed draagvlak gecreëerd voor de gekozen oplossingen. En door standaardisatie, zijn kosten bespaard gebleven. Hierdoor is de klanttevredenheid toegenomen. Voor onze opdrachtgever was dit van grote meerwaarde.