Parametriseren van overstorttrechters van afvalverwerkingslijnen

Standaardisatie van trechters

De afvalverwerkingslijnen die Lubo Systems levert, kunnen zowel bestaande als nieuwe verwerkingslijnen zijn. Tussen de diverse machines die in een lijn zitten, zijn er veel transportbanden die materiaalstromen vervoeren. Deze transportbanden zijn verbonden door overstorttrechters. Ten tijde van dit project werden de trechters handmatig uitgewerkt. De opdracht waar wij  mee bezig mochten, was het parametriseren van deze overstorttrechters. Daarmee wordt het proces gestandaardiseerd en kan er veel tijd en werk bespaard worden. Deze overstorttrechters zijn noodzakelijk voor een goed intern transport.

“Zonder trechters kan er materiaal buiten de transportbanden vallen, waardoor het niet bij de gewenste machines aankomt”, legt één van de trainees uit. Hij vervolgt: “Hiervoor maakt ons team een configurator model in Inventor. Daarmee hoeft Lubo Systems enkel een aantal parameters in te vullen. De configurator rolt daarna een complete trechter uit met alle benodigde platen, zettingen en gaten erin.” Hierbij maakte het team gebruik van het principe Configure to Order (CTO).

Rolverdeling 

Het team was verantwoordelijk voor het opleveren van een configureerbaar 3D model, inclusief documentatie, voor Lubo Systems. Vanwege zijn voorkennis, werd één van de engineers aangesteld als projectleider. In zijn rol onderhield hij het contact tussen de opdrachtgever en het projectteam, plande hij overlegmomenten en zorgde hij dat de taken verdeeld werden binnen het projectteam. Hij zegt daarover: “Dit maakt dat de lijntjes heel kort zijn en ik makkelijk met onze opdrachtgever kan overleggen over het project. Daarnaast zorg ik ervoor dat alle neuzen dezelfde kant op staan”.

Uitdagingen in het project

Het parametriseren van een trechter en het opzetten van een configureerbaar model is aan de ene kant erg complex en tegelijkertijd moet het zo simpel mogelijk gehouden worden. Dat is al een hele uitdaging op zich, gezien een slecht begin zorgt voor problemen in een later stadium. Dan is het aanzienlijk lastig om wijzigingen door te voeren. Daarnaast is het zo simpel mogelijk houden van de parameters, modellen en schetsen een uitdaging wat het lastig maakt”. 

Het team moest moest het systeem opbouwen in een manier waarop er geen foutmeldingen ontstaan en dat het model niet stuk gaat als de engineers afwijkende waarden invullen.

Ook het werken met de Sheet Metal Toolbox in Inventor en het werken met Skeleton Modeling is uitdagend. Aan het Skeleton model hangt ons team schetsen en working features. Die worden vervolgens via een ‘derived part’ daadwerkelijk omgezet naar platen. Het Skeleton model zelf wordt automatisch geconfigureerd door een ‘embedded’ excel, die de situatie parametriseert”. De combinatie van die vele systemen is complex, gevoelig maar met de gewenste postieve impact.

Gerhard: “Het leuke eraan is dat we dus met Excel en Inventor een model op kunnen zetten, die met een aantal getallen een complete trechter kan opbouwen.”

Het linker Solid Skeleton model is bedoeld als een zeer robuust model, dat moeilijk kapot te krijgen is. Het rechter model met de resulterende platen, maakt gebruik van hetzelfde skelet en is het eindmodel.

Tijdsbesparing en kostenreductie door parametriseren

Het resultaat van dit project was een waardevolle investering voor de toekomst. Wat eerst handwerk was voor meerdere engineers binnen een project, is nu geautomatiseerd. Daardoor kunnen werkende basismodellen binnen enkele minuten opgezet worden en zijn complete modellen naar verwachting binnen een kwartier verkrijgbaar. Een trechter voegt zelf weinig waarde toe voor een klant, maar is wel noodzakelijk en kost veel engineeringstijd. De klant wil namelijk gewoon een goed lopende verwerkingslijn. Hoe de materiaalstromen lopen, dat maakt een klant niks uit.

Deze tijdsbesparing betekende ook een kostenreductie, wat zorgt voor ruimte aan de verkoopkant. Waar het uitwerken van een complexe trechter initieel 2 à 3 dagen kostte, kan dat door het parametrische model binnen een uur. Hierdoor kan er een meer nauwkeurigere schatting worden gemaakt van hoeveel een trechter zal gaan kosten.

Denk bijvoorbeeld aan de complexiteit van de overstorttrechter en het aantal m2 plaat wat er gebruikt moet worden. Het model kan ook gebruikt worden om snel een beeld te krijgen van de trechter en zo gerichter materiaal in te kopen. Hierdoor kunnen er ook kosten bespaard worden aan de inkoopzijde.