Optimalisaties in Axxor productielijnen

Kartonnen honingraat wordt gebruikt als milieuvriendelijk en licht opvulmateriaal tussen twee platen, die zo samen een paneel vormen. Die toepassing wordt vooral gebruikt in de deuren- en meubelindustrie. Zo hebben alle meubelen van Ikea, waarin holle panelen worden gebruikt, kartonnen honingraat van Axxor. Honingraat kan door Axxor ook extreem laag gemaakt worden, tot wel 8 mm. Het is daardoor heel buigzaam en vindt zijn toepassing dan als opvulmateriaal in de hoedenplanken, deurpanelen, dakpanelen en/of motorkappen van onder andere BMW en Volvo. Naast producent van dit product, ontwikkelen zij zelf hun productielijnen. Omdat zij van huis uit geen machinebouwers zijn, werken zij regelmatig samen met een engineeringpartner.

Samenwerking in innovatie

Onder strikte geheimhouding heeft TT-Engineering in het verleden meegewerkt om, in samenspraak met de procesoperators, een verbeterslag aan één van hun productielijnen door te voeren. Eén van onze ervaren engineers heeft destijds de engineering van nagenoeg de hele lijn uitgevoerd. Deze verbeterslag heeft erin geresulteerd dat Axxor lange tijd, voor een concurrerende prijs, zelfs de Aziatische markt beleverde. Vanwege onze kennis van hun machines en de positieve ervaring met de expertise van onze engineers, heeft Axxor onlangs bij nog twee projecten onze engineers ingezet.

Standaard productielijn modulair opbouwen

De wens van Axxor was dat hun productielijn eenvoudiger opgebouwd kon worden. Waar dan ook ter wereld. Voor dit project zochten zij een partij die niet alleen de ontwikkeling voor hun rekening zou nemen, maar ook de productiefaciliteit had voor deze lange machines.

Axxor heeft, door de specifieke kennis van hun productieproces en ervaring met hun machines, aan TT-Engineering gevraagd om opnieuw te participeren in dit project. Binnen dit project hebben wij gewerkt aan de lijmstations van de honingraatmachine. Het overige deel van de machine is door TME uit Zwolle geëngineerd. Via een beveiligde VPN-verbinding werden alle CAD-bestanden op één locatie opgeslagen.

Optimalisatie in servicetijd productielijn

Voor één van de productielijnen voor fijnere honingraat, werkten we aan de detaillering van een concept. Aan het einde van de productielijn bevindt zich een zaagmodule die het honingraatpakket splitst of voorziet van ontluchtingsgleuven.

Waar Axxor tegenaan liep, was dat de hele lijn lange tijd stil kwam te liggen, als de zaagbladen vervangen werden. Om de servicetijd van de productielijn te reduceren, werd door een ander ingenieursbureau een concept ontwikkeld waarin het hele deel als een soort cassette vervangen kon worden. Axxor zocht echter nog een partij die de details van het concept verder uit kon werken tot een productie gereed tekenpakket. Door hun eerdere, positieve ervaring met TT-Engineering kwam Axxor daarvoor bij ons uit.

Finetuning van het concept

De opzet van het concept was klaar, maar de puntjes op de i misten om het écht goed werkbaar te maken. Zo konden er nog optimalisaties gedaan worden, om het effect van dit nieuwe concept te vergroten. Wij vervingen daarom onder andere een standaard koppeling, die reeds opgenomen was in het ontwerp, voor een speciale koppeling tussen de assen. Hierdoor werd de cassette met zaagbladeren eenvoudiger uit en in elkaar te zetten.

Oplossingen binnen bestaande structuren

De grootste uitdaging binnen dit project was om in een bestaand concept, met een frisse blik, kleine optimalisaties door te voeren die een groot effect hebben. Door net iets kleins te veranderen, verbeter je vaak de functie een heel stuk. Een ander voorbeeld van zo’n optimalisatie was het bedenken van een oplossing voor het fixeren en loskoppelen van een karretje. Hiermee wordt de cassette uit en in de machine gemonteerd.

Vaak kun je een vrij eenvoudige oplossing vinden met bestaande elementen. In dit geval bleken deurhaken de meest efficiënte en effectieve oplossing. Ook zaten er in het ontwerp van de cassette allerlei kieren, waar het zaagsel van papier in terecht kwam. Door de zetting net een andere kant op te plaatsen, kan het zaagsel beter weg en blijft de bak leeg.

Door overal van deze kleine optimalisaties te realiseren, werkt het totaal een stuk beter. Bij het bedenken van al deze optimalisaties toetsten onze engineers constant of het (voldoende) paste bij de functie waar Axxor om gevraagd had.